Минская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Данный раздел находится в разработке.

Если вы хотите добавить предприятие или разместить заказ — используйте соответствующие кнопки в меню.

Если вы хотите внести изменения в информацию об уже зарегистрированном предприятии или размещенном ранее заказе — напишите нам на info@metalloobrabotchiki.ru.

Сварка металла под слоем флюса

Предприятия в Минской области

ООО «Ампиран»

ООО «Ампиран»

Минская обл, г. Минск, ул. Шпилевского, д. 54, пом. 8-48

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 6 Площадь (м²): 200 Станков: 70
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зубодолбёжная обработка Зенкерование отверстий Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Фигурная резка труб Рубка на гильотинных ножницах Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла 3D гибка проволоки Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в керамические формы Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье под давлением Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по чертежам заказчика Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье со стопочной формовкой Центробежное литье Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Волочение Вырубка металла Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Правка плоского металлопроката Прессование металла Пробивка металла Прокатка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Пуклевание Раскатка Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Художественная ковка Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Сварка под слоем флюса в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Сварка под слоем флюса» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Витебская область (0)

Сварка под слоем флюса

Процесс сварки металлов во многом зависит не только от применяемой технологии, но и от условий окружающей среды. Поэтому существуют сварочные системы, выполняющие сварку, например, в условиях инертной атмосферы или с применением других методов. Один из них — сварка под слоем флюса.

Что такое сварка под флюсом?

Рассматриваемый здесь технологический процесс — это один из методов электродуговой сварки, возникающей между подаваемым проволочным электродом и свариваемой деталью. Особенность его состоит в том, что в процессе работы дугу не видно, поскольку она является укрытой зернистым флюсом. В результате применения рубашки из флюса, сварной шов образуется при максимально ровной температуре расплава за счет высокого теплового КПД. Этот метод дает прекрасные результаты не только по качеству, но и по экономичности, производительности и технологичности. Применяется в основном в механизированных и автоматических сварочных системах. Экономически целесообразным считается применение этого метода при сваривании металлических заготовок толщиной от 6 мм. Для того, чтобы выполнять такую сварку или оказывать услуги сварки под флюсом, предприятие должно располагать специальным оборудованием. Для работы также необходим квалифицированный персонал.

Виды сварки под слоем флюса

В зависимости от используемых токов, их полярности, применяемого электрода и флюса можно получить различные результаты от применения этой технологии. В качестве электрода, как правило, применяется электродная проволока, однако некоторые виды работ имеет смысл выполнять с применением ленточных электродов. В этом случае возникающая дуга, перемещаясь от одного конца ленты к другому, оплавляет ее края, а заодно и металл свариваемых заготовок. Таким способом выполняется наплавка. В процессе работы могут применяться порошковые присадочные материалы. Технология подходит для работы с:

  • медью;
  • алюминием;
  • титаном;
  • сталью;
  • сплавами, содержащими медь, алюминий или титан.

Применение сварки под флюсом на предприятиях

На предприятиях данный вид сварки считается наиболее технологичным и экономически эффективным. Применяется для массового производства недорогих изделий из металла. Предприятия, оказывающие услуги сварки под флюсом применяют оборудование, позволяющее сваривать заготовки толщиной от 2 до 100 мм. Хотя для работы и нужно специальное оборудование, однако оно приносит ряд преимуществ:

  • высокая производительность;
  • высокое качество сварочного шва;
  • высокая стабильность процесса;
  • хорошая глубина расплавления;
  • защита расплава от окружающего воздуха;
  • высокий тепловой КПД;
  • отсутствие металлических потерь при разбрызгивании и угаре.

Сварка под флюсом — крайне выгодный и удобный технологический процесс автоматической сварки металлов, который дает наибольшие перспективы для применения на производстве металлических конструкций. Применяя его, можно получать сварочные швы самого высокого качества с их минимальной себестоимостью.